我们在使用液压系统的时候要注意保养管理，首先，要根据它的特点和使用环境，选择合适的液压油，加强油品管理：要避免开封后把新油暴露在大气之中，减少其与空气、水分等杂质的接触。其次，定期清洗滤芯、油箱、管道和元件内部，定期更换滤芯，建立其保养制度。后，减少升降舞台其的泄漏，油压机避免空气进入系统，检修的时候注意清洁，防止异物、杂质进入系统，严格按照要求对液压油进行化验，一旦不合格要及时更换。液压系统的维护保养能够保证液压机设备、稳定、的工作，并且对于延长设备寿命也起到一定的作用.
在调试液压升降平台前升降机，先用起重设备安装一、二、标准节，然后按如下步骤进行调试：接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ;检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；普通施工升降机吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内，在吊笼内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
维护保养时间的规定：
1、日常保养（每班进行）。
2.升降机工作1500小时后，对机械、电气系统进行小修。
3.升降机工作5000小时后，对机械、电气系统进行中修。
4.升降机工作10000小时后，对机械、电气系统进行大修。
液压维护保养方法：
1.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物用汽油或稀料洗掉。
2.减速箱、变速箱、外升降平台啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
3.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定立即。钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。
4.经常检查各部的连接情况，如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度（可采用旋转臂的方法去造成受压状态），所有连接稍轴都有开口销，并需张开充分。
5.经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，及时排除。
6.安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的线与齿轮线平行，其啮合面不小于70，啮合间隙要适合。
7.经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。
8.遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
9.各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50。
10.各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
11.各装置的行程开关的触点开闭可靠，触点弧坑应及时磨光
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